1　主題內容與適用范圍
　　本標準規定了對X射線防護材料的屏蔽性能要求及檢驗方法。
　　本標準適用于管電壓低于400kV的X射線防護材料。
　　2　引用標準
　　GB 2828　逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
　　GB 2829　周期檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于生產過程穩定性的檢查）
　　3　術語
　　3.1　防護材料：本標準中系指于管電壓在400kV以下的X射線的各類防護材料，如鉛橡膠、鉛塑料、鉛玻璃、含鉛有機玻璃、玻璃鋼類復合防護材料、橡膠類復合防護材料以及建筑用防護材料等。
　　3.2　鉛當量：相同照射條件下，具有與被測防護材料等同屏蔽能力的鉛厚度，單位為毫米鉛（mmPb）。
　　3.3　比鉛當量：每單位（mm）厚度防護材料板的鉛當量。
　　4　屏蔽性能要求
　　4.1　鉛當量出廠的X射線防護材料必須標明其標稱鉛當量，允許*～＋20%。
　　4.2　不均勻性防護材料鉛當量的不均勻性應不超過±10%。
　　4.3　比鉛當量X射線防護材料的比鉛當量，必須是屏蔽性能、物理性能與使用性能的*結合。附錄A（參考件）中列出7種防護材料比鉛當量的推薦值。
　　5　試驗方法
　　5.1　鉛當量測定
　　5.1.1　測量幾何條件
　　a.　各測量點的位置見下圖。
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　　Kc——初級射線束中心軸上，位于射線源與被測樣品之間測點的空氣比釋動能率，Gy·s－1；
　　Koc經限束裝置衰減后，與Kc點距射線源同距離處的空氣比釋動能率，Gy·s－1；
　　Kis——經被測樣品衰減后的空氣比釋動能率，Gy·s－1；
　　Ks——初級射線束中，經準直器限束極衰減后與Kis距射線源同距離處的空氣比釋動能率，Gy·S－1；
　　Ko初級射線束未經衰減的空氣比釋動能率，Gy·s－1；
　　Ki初級射線束經待測樣品衰減后的空氣比釋動能率，Gy·s－1。
　　b.　限束裝置的屏蔽性能應滿足Koc≤0.05Kc。
　　c.　準直器直徑不得小于100mm，其限束板屏蔽性能應滿足Ks≤0.01Kis。
　　5.1.2　測量探頭的位置
　　a.　測量點與毗鄰墻壁或其他物體間的距離W（見圖）必須不小于500mm。
　　b.　當測量衰減值時，在射線束中心線上，被測樣品遠離射線源的一面距探頭靈敏體積中心點的距離b（見圖）為50mm。
　　5.1.3　測量儀器
　　a.　探測器應為電離室式X射線劑量儀。
　　b.　探測器的角響應在180°的測試角內，其測量誤差可以忽略。
　　c.　探測器在40～400keV射線能量之間的能量響應值不可超過±20%。
　　d.　探測器靈敏體積的長度和直徑應不大于100mm。
　　e.　X射線高壓發生裝置應滿足試驗管電壓的要求，其試驗管電壓的實際值不得低于規定試驗管電壓的90%。
　　f.　標準鉛片的純度應為99.99%，厚度精度為±0.01mm，測量儀器與裝置重復讀數的波動，不得超過平均值的±5%。
　　5.1.4　過濾條件
　　用于管電壓在120kV（包括120kV）以下的X射線防護材料，其試驗管電壓為80～120kV，總過濾為2.5mmAl。用于管電壓在120kV以上的X射線屏蔽材料，按zui常使用的管電壓進行。其總過濾按表1的規定。
　　表1
　?。ū砺裕?br />　　5.1.5　被檢樣品
　　a.　被檢樣品的面積必須不小于120mm×120mm。
　　b.　測定衰減值時，各種厚度的樣品可以通過幾層相同厚度或不同厚度的樣品疊加而獲得。
　　5.1.6　測量方法
　　采用標準鉛片替代法測量被檢樣品及標準鉛片衰減后的空氣比釋動能率。通過作圖或zui小二乘法計算求出鉛當量。用標準鉛片測量衰減值時，應至少使用3塊不同厚度的標準鉛片，其選用厚度的范圍應能覆蓋被測樣品的鉛當量。每塊標準鉛片測量3次，取其平均值。
　　5.1.7　表示方式
　　鉛當量用鉛元素符號和鉛的厚度表示。同時標出測量鉛當量所用線質管電壓kV和總過濾mmAl或mmCu。如1mmPb：120kV2.5mmAl。
　　5.2　不均勻性測定
　　5.2.1　測定方法
　　5.2.2　表示方法
　　防護材料的不均勻性用試樣的平均值和標準偏差表示。如
　　（2.0±0.2）mmPb：100kV　2.5mmAl。
　　6　檢驗規則
　　6.1　X射線防護材料由制造廠技術檢驗部門進行檢驗，合格后方可出廠。
　　6.2　X射線防護材料的檢查分為逐批檢查和周期檢查。
　　6.3　逐批檢查
　　逐批檢查應按GB 2828的規定進行。
　　6.3.1　采用正常檢查一次抽樣方案。批量范圍在100以下者，抽檢樣本3～5塊。批量范圍在100以上者，抽檢樣本可適當增加。
　　6.3.2　檢查的項目為4.1和4.2條。
　　6.3.3　抽檢樣本中全部技術指標合格，則判該檢查批為合格批；若有一項技術指標不合格，則判該檢查批為不合格批，其處置方法按GB 2828中4.12條規定執行。
　　6.4　周期檢查
　　6.4.1　在下列情況下應進行周期檢查。
　　a.　新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
　　b.　正式生產后，如結構、材料、工藝等有較大改變，可能影響產品性能時；
　　C.　連續正常生產時，應周期性（一般不多于2年）進行一次檢查；
　　d.　出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
　　e.　國家質量監督機構提出進行周期檢查的要求時。
　　6.4.2　周期檢查的樣本應從本周期制造的并經逐批檢查合格的某批或若干批中抽取。抽取樣本的數量為任一規格的3塊。
　　6.4.3　周期檢查的項目應包括逐批檢查的全部項目。
　　6.4.4　樣本中各項技術指標均合格，則判該周期檢查所代表的產品周期檢查合格。否則，就判該周期檢查所代表的產品周期檢查不合格，處置方法按GB 2829中4.12條規定執行。
　　7　標志
　　7.1　在X射線防護材料的適當位置，至少應有下列標志：產品名稱、型號、規格、鉛當量、出廠日期、制造廠名稱等。
　　7.2　該產品應有檢驗合格證、說明書。檢驗合格證上至少有下列標志：產品名稱、規格、制造廠名稱與地址、檢驗員代號。